# | Judul | Tahun | Pelaksana | Abstrak | Kategori | |
---|---|---|---|---|---|---|
261 | LAPORAN PENGEMBANGAN TEKNOLOGI PEMBUATAN ACUAN SEPATU DARI PLASTIK | 2006 | Ir. V. Sri Pertiwi Rumiyati, M.P., Pramono, B.Sc., Suko Praptono, B.Sc., Parsono | Kegiatan pengembangan teknologi pembuatan acuan sepatu dari plastik bertujuan untuk mengembangkan pembuatan acuan sepatu dari bahan campuran antara High Density Polietilen (HDPE) dengan plastik riklim. Bahan plastik dicetak menjadi bakalan acuan menggunakan mesin extruder dengan kondisi proses untuk bahan campuran antara HDPE dengan plastik riklim adalah suhu barrel 160 C dan suhu nozzel 170 C. Bakalan acuan yang diperoleh dibubut (grading) menggunakan mesin bubut (shoe last machine) sesuai dengan model dan ukuran yang diinginkan kemudian hasil acuan plastik yang diperoleh diuji sifat organoleptis, fisis dan umur pakainya. Bahan yang digunakan untuk penelitian adalah campuran antara plastik HDPE murni dengan plastik riklim perbandingan 70:30 dapat digunakan untuk membuat acuan plastik dengan kondisi proses suhu barrel 160 C, suhu nozzle 170 C, dan tekanan (putaran) motor 6-7 ampere. Hasil pengujian sifat fisis tertinggi untuk uji pukul takik adalah 21,11 kg cm/cm dan terendah 18,78 kg cm/cm; hasil uji kuat tarik tertinggi 264,94 kg/cm persegi dan terendah 171,32 kg/cm persegi. Hasil uji organoleptis acuan plastik menunjukkan bahwa permukaan contoh acuan baik, tidak berlubang. Pemotongan acuan bagian atas dan pemasangan plat rapi untuk acuan plastik sistem sorong maupun engsel. Pemasangan dudukan kancing shock pada cuan sistem sorong kencang dan tidak kocak, sedangkan pemasangan engsel pada acuan plastik sistem engsel kencang, tidak kocak dan acuan tidak mudah dibengkukkan dengan tangan. Hasil uji umur pakai acuan plastik sistem sorong maupun engsel secara keseluruhan baik, kedudukan kancing shock maupun engsel tetap kencang, tidak kocak dan tidak berubah. | Plastik | |
262 | LAPORAN PENINGKATAN MUTU PRODUK INDUSTRI MENUJU PENERAPAN SNI SEPATU PENGAMAN | 2007 | Ir. Emiliana Kasmudjiastuti, Rusman Saroso, Rutini, Poniman | Kegiatan peningkatan mutu produk industri menuju penerapan SNI sepatu pengaman bertujuan untuk peningkatan mutu produk sepatu pengaman menuju penerapan SNI dan mensosialisasikan mutu produk sepatu pengaman dan tata cara penerapan SNI ke industri persepatuan. Kegiatan yang dilakukan meliputi studi pustaka, pengambilan sampel, sosialisasi tentang mutu produk sepatu pengaman dan tata cara penerapan SNI, pengujian produk dan evaluasi hasil uji. Kegiatan sampling, pengujian dan evaluasi hasil uji dilakukan 2 (dua) kali dengan maksud agar industri sepatu pengaman dapat mengetahui dan atau meningkatkan mutu produknya serta diberi kesempatan untuk dapat memperbaiki mutu produknya berdasarkan evaluasi hasil uji yang dillakukan oleh laboratorium uji. Sampel sepatu berupa sepatu pengaman dengan sol PU sistem cetak injeksi dan sepatu pengaman dengan sol karet sistem cetak vulkanisasi serta sepatu pengaman sistem lem kombinasi jahit yang diambil dari 7 (tujuh) perusahaan yang ada di Jawa Barat dan Jakarta. Masing-masing perusahaan diambil 3 (tiga) pasang sepatu untuk diuji berdasarkan SNI 12-7079-2005, sepatu pengaman dari kulit dengan sol poliurethane dan atau termoplastik poliurethane sistem cetak injeksi, SNI 12-0111-1987, mutu sepatu pengaman dari kulit dengan sol karet sistem cetak vulkanisasi dan SNI 12-7037-2004, mutu dan cara uji sepatu pengaman dari kulit dengan sistem good year welt. Evaluasi hasil uji pada tahap pertama masih ditemukan beberapa parameter uji seperti penyerapan air pada sol dalam, kekuatan sobek pada sol luar, ketahanan terhadap minyak pelumas (terhadap sepatu pengaman sistem cetak injeksi) dan ketebalan kulit untuk bagian vamp, tegangan putus sol luar dan tegangan tarik 200 % (terhadap sepatu pengaman sistem cetak vulkanisasi). Setelah dilakukan perbaikan-perbaikan terhadap mutu sepatu oleh industri yang bersangkutan berdasarkan evaluasi hasil uji tahap kedua telah memenuhi persyaratan. Dengan demikian ketiga industri tersebut telah dapat mempersiapkan diri untuk menerapkan SNI wajib. | Standar | |
263 | LAPORAN PENINGKATAN MUTU PRODUK KLASTER MENUJU PENERAPAN SNI ALAS KAKI | 2006 | Ir. Emiliana Kasmudjiastuti, Widodo, B.Sc, S.Sos., Rutini, B.Sc., Lourentius Triyono, SE. | Kegiatan peningkatan mutu produk klaster menuju penerapan SNI alas kaki bertujuan untuk peningkatan mutu produk alas kaki menuju penerapan SNI dan mensosialisasikan tentang mutu produk sepatu dan tata cara penerapan SNI ke klaster industri persepatuan. Kegiatan yang dilakukan meliputi studi pustaka, pengambilan sampel, pengujian produk, evaluasi hasil uji dan sosialisasi tentang mutu produk dan tata cara penerapan SNI. Sampel sepatu berupa sepatu pantofel pria dan sepatu pantofel sepatu wanita yang diambil masing-masing dari dua klaster industri persepatuan di Jawa Timur dan Jawa Barat. Standar yang diacu dalam pengujian adalah SNI 12-0073-1995, Sepatu Pria Model Pantofel dari Kulit Sistem Lem dan SNI 12-2942-1996, Sepatu Wanita Model Pantofel dari Kulit Sistem Lem. Pengambilan sampel, pengujian produk dan evaluasi hasil uji dilakukan dua tahap. Evaluasi tahap pertama masih ditemukan dua sampel dengan parameter uji Peel adhesion yang belum memenuhi persyaratan SNI. Setelah dilakukan pembinaan mutu produk dan sosislaisasi tata cara penerapan SNI selanjutnya dilakukan pengambilan sampel yang kedua setelah di uji dari parameter uji Peel adhesion memenuhi persyaratan SNI. Pembinaan mutu produk dan sosialisasi ke empat industri persepatuan (dua di Jawa Barat dan dua di Jawa Timur) memberikan manfaat bagi industri yang berupa pemahaman dan peningkatan mutu produk. | Standar | |
264 | LAPORAN PERLUASAN AKREDITASI LABORATORIUM PENGUJIAN DAN KALIBRASI | 2006 | Ir. E. Ratna Utarianingrum, M.Si., Ir. Ismiati, Rambat, S.Si., Asmongin | Kegiatan Perluasan Akreditasi Laboratorium Pengujian dan Kalibrasi ini bertujuan untuk melaksanakan survelen dan perluasan skope Laboratorium Pengujian dan Kalibrasi BBKKP serta pemeliharaan Sistem Manajemen Laboratorium sesuai ISO / IEC 17025-2005, dengan sasaran kegiatan peningkatan kinerja laboratorium melalui pemeliharaan akreditasi guna optimalisasi pelayanan kepada pelanggan. Kegiatan dilakukan melalui studi banding, uji banding antar personil dan uji banding antar laboratorium, uji profisiensi, kalibrasi peralatan kalibrasi, pelatihan kalibrasi dan sosialisasi ISO 17025 versi 2005, audit internal serta survelen dan verfikasi lapangan terhadap parameter uji yang diajukan pada perluasan skope tahun 2005 yaitu komoditi sepatu pengaman, karung plastik dan parameter uji udara. Hasil kegiatan menunjukkan bahwa uji banding antar personil dan antar laboratorium secara umum didapatkan hasil yang memuaskan untuk parameter uji tembus uap air, kadar nitrogen dan kompon ban dalam. Sedangkan uji banding antar laboratorium dan uji profisiensi masih menunggu evaluasi. Hasil survelen menunjukkan bahwa Laboratorium telah menerapkan sistem manajemen mutu ISO/IEG 17025:2005, namufn perlu .pengembangan untuk tetap menjaga konsistensinya, terutama terkait dengan implemeritasi ISO/IEC 17025:2005. | Sistem Mutu | |
265 | LAPORAN PERSIAPAN PENDIRIAN LEMBAGA SERTIFIKASI EKOLABEL (LANJUTAN) | 2008 | Ir. V. Sri Pertiwi Rumiyati, M.P., Ir. Meiyanti, Ir. Susilowati, Subandrio, S.E. | Kegiatan Persiapan Pendirian Lembaga Sertifikasi Ekolabel (Lanjutan) bertujuan menetapkan dokumen lembaga yang mencakup dokumen level I (Panduan Mutu), dokumen level II (Prosedur Kerja), Dokumen level III (Instruksi Kerja) dan Dokumen level IV (Format) serta menyiapkan lembaga Sertifikasi Ekolabel yang siap untuk diakreditasi dengan sasaran terwujudnya dokumen lembaga yang terdiri dari PM; PK; IK dan format serta terbentuknya lembaga sertifikasi yang siap untuk diakeditasi. . Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kegiatan ini adalah studi pustaka, persiapan infrastruktur sertifikasi LSE. Studi lapangan, penyusunan pengelola lembaga, penyempurnaan dokumen PM; PK; IK dan format, Pelaksanaaan audit internal dan tinjauan manajemen, evaluasi dan pelaporan. Hasil kegiatan Persiapan Pendirian Lembaga Sertifikasi Ekolabel (Lanjutan) adalah terwujudnya dokumen Panduan Mutu yang berisi persyaratan yang harus dipenuhi dari pedoman KAN 801-2004, persyaratan Umum Lembaga Sertifikasi Ekolabel; Prosedur Kerja; Instruksi Kerja; Format. Prosedur Kerja meliputi : Pengendalian Sub Kontrak, Audit Internal, Kaji Ulang Manajemen, Pengendalian Dokumen, Pengendalian Rekaman, Permohonan Sertifikasi, Persiapan Evaluasi, Evaluasi, Keputusan Sertifikasi, Penggunaan Sertifikat dan Tanda Ekolabel, Surveillance,Evaluasi Ulang, Pengaturan Kerahasiaan, Penanganan Perubahan Persyaratan Sertifikasi,Penanganan Pertanggunggugatan, Penanganan Keluhan, Banding, Perselisihan, Penilaian Unjuk Kerja dan Pelatihan sedangkan Instruksi Kerja Meliputi Kategori Ketidaksesuaian, Rapat Pembuka, Rapat Penutup, Panduan Teknis bagi Evaluator LSE untuk evaluasi Pemenuhan Persyaratan Kriteria Ekolabel Kategori Produk Kulit-Seksi Kulit Jadi, Panduan Tenis bagi Evaluator LSE untuk ealuasi Pemenuhan Persyaratan Kriteria Ekolabel Katergori Produk Kulit-seksi Sepatu Kasual dan Format Penulisan Dokumen. | Kulit | |
266 | LAPORAN TEMU USAHA DALAM RANGKA PROMOSI KEMAMPUAN BBKKP | 2007 | Murjilah, SE, Indiyatsih | Kegiatan persiapan pendirian Lembaga Sertifikasi Ekolabel (LSE) bertujuan untuk menyipkan lembaga sertifikasi ekolabel dengan sasarn tersusunnya dokumen lembaga yang terdiri dari dokumen level I (panduan Mutu), dokumen level II (Prosedur kerja), dokumen level III (Instruksi Kerja) dan dokumen level IV (Format). Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kegiatan ini adalah studi pustaka, mencari informasi tentang turan dan persyaratan pendirian lembaga sertifikasi ekolabel, persiapan infrastruktur, penyususnan dokumen lembaga, evaluasi dan penyusunan laporan. Hasil kegiatan persiapan pendirian lembaga sertifikasi ekolabel 9LSE) adalah Panduan Mutu yang berisi persyaratan yang harus dipenuhi dari pedoman KAN 801-2004, persyaratan umum Lembaga sertifikasi Ekolabel; Prosedur Kerja (Prosedur Kerja Pengendalian Dokumen, Pengendalian Rekaman, Evaluasi Sertifikasi, Evaluasi Ulang, Pengaturan Ulang, Pengaturan Penanganan Perubahan Persyaratan Sertifikasi, penanganan Permohonan sertifikasi, surveilen, penanganan Pertanggung gugatan); Instruksi Kerja dan Format serta dokumen Eksternal. | Kulit | |
267 | LAPORAN PERSIAPAN PENDIRIAN LEMBAGA SERTIFIKASI EKOLABEL (LSE) | 2007 | Ir. V. Sri Pertiwi Rumiyati, M.P., Ir. Meiyanti., Sutarti Rahayu, B.Sc., Subandrio, S.E. | Kegiatan persiapan pendirian Lembaga Sertifikasi Ekolabel (LSE) bertujuan untuk menyipkan lembaga sertifikasi ekolabel dengan sasarn tersusunnya dokumen lembaga yang terdiri dari dokumen level I (panduan Mutu), dokumen level II (Prosedur kerja), dokumen level III (Instruksi Kerja) dan dokumen level IV (Format). Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kegiatan ini adalah studi pustaka, mencari informasi tentang turan dan persyaratan pendirian lembaga sertifikasi ekolabel, persiapan infrastruktur, penyususnan dokumen lembaga, evaluasi dan penyusunan laporan. Hasil kegiatan persiapan pendirian lembaga sertifikasi ekolabel 9LSE) adalah Panduan Mutu yang berisi persyaratan yang harus dipenuhi dari pedoman KAN 801-2004, persyaratan umum Lembaga sertifikasi Ekolabel; Prosedur Kerja (Prosedur Kerja Pengendalian Dokumen, Pengendalian Rekaman, Evaluasi Sertifikasi, Evaluasi Ulang, Pengaturan Ulang, Pengaturan Penanganan Perubahan Persyaratan Sertifikasi, penanganan Permohonan sertifikasi, surveilen, penanganan Pertanggung gugatan); Instruksi Kerja dan Format serta dokumen Eksternal. | Standar | |
268 | RANCANG BANGUN INDUSTRI LEMBARAN COCODUST BERKARET UNTUK BAHAN PEREDAM SUARA SKALA MINIPLANT | 2006 | Ir. Penny Setyowati, M.T., Tri Rahayu Setyo Utamai, S.T., Totok Marjiyanto, S.T., Hernadi Surip, B.S | Kegiatan rancang bangun industri lembaran cocodust berkaret untuk bahan peredam suara skala mini plant ini merupakan tindak lanjut dari penelitian terdahulu yang bertujuan untuk mengembangkan pengolahan cocodust menjadi produk lembaran cocodust berkaret dari skala laboratorium menjadi skala mini plant. Kegiatan ini dilakukan dalam dua tahap yaitu tahap pertama menyiapkan peralatan skala mini plant dan diuji coba untuk mendapatkan kondisi proses pembuatan lembaran cocodust berkaret dan tahap kedua menyusun rancang bangun industri berdasarkan data-data yang diperoleh pada tahap pertama. Peralatan utama terdiri dari grinder, pres hidrolik, mixer, agitator dan oven. Dari uji coba menunjukkan bahwa pembuatan lembaran cocodust berkaret dengan perbandingan cocodust : kompon lateks = 1 : 1 dengan ditambah bahan penguat urea formaldehid 20% berat cocodust, waktu penjemuran 2x8 jam, tekanan 150 kg/cm persegi selama 10 menit, vulkanisasi pada suhu 100 derajat selama 2 jam. Menghasilkan lembaran dengan ukuran 400x400x10 mm dan sifat fisika kerapatan 0,44 g/cm kubik, kadar air 6,54%, kuat lentur 5,0 kg/cm persegi, kuat tarik tegak lurus permukan 2,8 kg/cm persegi, kuat pegang sekrup 5,8 kg, pengembangan tebal 3,6%, kemampuan dipaku tidak pecah dan kemampuan menyerap suara pada 500 Hz sebesar 66%. Selanjutnya disusun rancang bangun industrinya dan secara garis besar berisi tinjauan studi kelayakan apabila sklala mini plant tersebut dikembangkan menjadi suatu usaha/bisnis. Faktor-faktor yang ditinjau menyangkut beberapa aspek antara lain aspek teknis, aspek marketing dan aspek ekonomi. Dari perhitungan tekno ekonomi bahwa dengan kapasitas produksi 50 lembar per hari ukuran 400x400x10 mm dan harga jual Rp. 12.000,-/lembar, pengembalian modal sesudah pajak dapat mencapai 2 tahun 5 bulan, batas rugi laba 62,8%. | Kulit | |
269 | Rekayasa penyaring limbah padat sistem rotary pada industry penyamakan kulit | 2011 | Tri Rahayu Setyo Utami, Junjung Ponco P. | Kegiatan Rekayasa Penyaring Limbah Padat Sistem Rotary di Unit Pengolahan Air Limbah Industri Penyamakan Kulit bertujuan untuk membuat alat penyaring limbah system rotary.Penyaring limbah yang akan dibuat alat penyaring limbah model seperti screw conveyor hanya bagian bawah casing diganti dengan perforated stainless steel 304 dengan ukuran 42 mesh dan o lubang 2 mm. Hasil kegiatan berupa satu unit mesin penyaring limbah dengan spesifikasi diameter screw 300 mm, jarak pitch 171,4 mm, diameter poros 25,4 mm, panjang screw 1200 mm, kapasitas (theory) screw 20.648,27 kg/jam, kapasitas (octual) screw 10.324,13 kg/jam. Rangkaian penggeraknya berupa inverter, motor listrik ( 3 phase, 1 HP) dan gearbox. Kecepatan putaran mesin 0 – 29 RPM. | Rekayasa | |
270 | LAPORAN TEMU USAHA DAN KONSULTASI HASIL LITBANG DI SURABAYA | 2006 | Priyo Budi Basuki, SH | Kegiatan Temu Usaha dan Konsultasi Hasil Litbang bertujuan untuk mendukung industri yang diharapkan akan diperoleh gambaran permasalahan-permasalahan yang dihadapi oleh industri, baik yang telah dijalani maupun tantangan jangka panjang disamping itu juga sebagai sarana penyebarluasan informasi hasil-hasil Litbang dan kemampuan Balai yang diharapkan dapat diserap dan diaplikasikan oleh industri, khususnya industri atau usaha kecil-menengah. Pelaksanaan Temu Usaha dan Konsultasi Hasil Litbang dalam bentuk seminar sehari yang dilaksanakan pada tanggal 16 Mei 2006 bertempat di Gedung Pusat Pelatihan dan Pengembangan Eksport Daerah (PSED), Jalan Kedung Doro No. 86 Surabaya. Yang diikuti oleh lima puluh (50) orang peserta dari asosiaasi industri kulit, karet dan plastik, aparat pembina, unsur pejabat fungsional Disperindag Kota, Kabupaten, dan Lembaga Pendidikan/Perguruan Tinggi serta Instansi terkait. Kegiatan dimulai dengan penyampaian materi dari para nara sumber masing-masing berjudul Kebijakan Pemerintah Daerah Propinsi Jawa Timur dalam Rangka Pengelolaan Sumber Daya Alam yang tersedia. Rencana pengembangan industri dan permasalahannya di propinsi Jawa Timur, peran dan kemampuan BBKKP dalam memberikan layanan bagi Industri Kulit, Karet dan Plastik. Diskusi dilakukan dua arah dimulai pertanyaan-pertanyaan dari peserta dan penjelasan yang disampaikan nara sumber. Pada tempat yang sama digelar sebuah stand pameran mini yang menampilkan hasil-hasil Litbang BBKKP dan brosur tentang kemampuan BBKKP. Dari kegiatan temu usaha dan konsultasi hasil Litbang di Jawa Timur diperoleh hasil dari industri terkait menginginkan peran dari BBKKP untuk melakukan pengujian atas produk-produk dari UKM yang mengikuti pengadaan barang di Propinsi Jawa Timur agar barang-barang yang diperoleh sesuai dengan standart yang diharapkan. Dengan melihat brosur mengenai kemampuan BBKKP banyak peserta yang berminat untuk mengikuti pelatihan yang diadakan BBKKP. | Kulit | |
271 | LAPORAN PENGEMBANGAN PEMBUATAN LEMBARAN KULIT SINTETIS DARI PVC | 2006 | Ir. Siti Rochani, Dra. Sri Nadilah, Apt, A. Buchori, B.Sc., Mohammad Sholeh, ST. | Kulit sintetis dari PVC dibuat dari bahan resin PVC (emulsi) dengan ditambahkan bahan-bahan aditif sebagai plastisizer, Ba Cd sebagai stabilizer dan Ca CD3 sebagai filler, serta pigmen untuk pewarna lapisan atas (top). Bahan-bahan tersebut dicampur dengan menggunakan alat pencampur (mixer) hingga homogen. Kulit sintetis dibuat dengan 3 lapisan. yaitu lapisan atas (top), lapisan dasar dan penguat dari kain . Diatas lapisan top diberi lapisan PU untuk memperbaiki sifat flexing kulit sintetis yang dihasilkan. Untuk membuat permukaan seperti kulit digunakan kertas embos. Kulit sintetis dibuat dengan memvariasikan jumlah Dioktyl phtalat paca lapisan atas 45 ; 50 ; 55 ; 60 dan 65 bagian, waktu pemanasan lapisan atas 4 ; 5 dan 6 menit, ketebalan lapisan atas 0,6 mm, lapisam dasar 0,1 mm, kain penguat 0,3 mm dan lapisan PU 0,1 mm. Hasil kulit sintetis diuji sifat-sifat fisisnya sesuai JIS K 6772 - 1994 meliputi : ketebalan, kekuatan tarik, kemuluran, ketahanan sobek, ketahanan rekat, ketahanan luntur warna terhadap gosokan, ketahanan terhadap pelekatan, ketahanan terhadap temperatur rendah dan ketahanan terhadap pengusangan. Kulit sintetis yang mempunyai sifat fisis yang optimal adalah kulit sintetis yang lapisan atas mengandung DOP 50 bagian dengan waktu pemanasan 6 menit. Penggunaan lapisan PU pada lapisan top dapat memperbaiki sifat flexing kulit sintetis yang dihasilkan. | Kulit | |
272 | PEMBUATAN LEM UNTUK ALAS KAKI | 2006 | Ir. Herminiwati, M.P., Ir. Arum Yuniari, Dra. Murwati, R. Jaka Susila, B.Sc., S.T | Lem sepatu/alas kaki merupakan salah satu bahan yang sangat penting dan menentukan kualitas serta konstruksi sepatu/alas kaki. Daya rekat lem sepatu/alas kaki dipengaruhi oleh jenis lem dan bahan sepatunya. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan formulasi lem yang sesuai untuk sepatu/alas kaki. Dalam penelitian ini dibuat 2 jenis lem yaitu lem dengan bahan baku karet alam dan lem dengan bahan baku karet sintetis dengan dan solven yang digunakan adalah toluene, hexane, ethyl ether. Adapun variasi dari phenolic resin adalah 30, 40 bagian sedangkan cuomaron resin 5, 10 bagian. Pengujian lem dilakukan terhadap daya rekatnya menggunakan tensile strength. Hasil penelitian menunjukkan bahwa lem dengan bahan baku karet sintetis pada penggunaan phenolic resin 45 bagian memberikan daya rekat yang baik untuk berbagai bahan sepatu. Lem dengan bahan baku karet alam pada penggunaan coumaron resin 10 bagian memberikan daya rekat baik. | Karet | |
273 | LAPORAN RECOVERY CHROMIUM DAN COLLAGEN PROTEIN DARI LIMBAH CHROME SHAVING INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT | 2008 | Sri Sutyasmi, B.Sc, ST, Drs. Ign. Sunaryo, Ir. Puji Ediari Suryaningsih,Y. Edi Dahono, ST | Limbah pada berupa serutan kulit samak krom (chrome shavings) hingga sekarang belum dimanfaatkan secara optimal dan hanya sebagian kecil yang digunakan sebagai bahan campuran pembuatan eternit dan leather board dan sisanya dalam volume yang besar dibuang ditempat pembuangan akhir/landfill. Hidrolisa yang mendalam terhadap protein kolagen atau polipeptida dapat digunakan sebagai bahan pembuatan kosmetik. Serutan kulit yang mengandung krom setelah dihidrolisa, dapat digunakan untuk pembuatan makanan ternak karena standard kandungan krom jauh lebih rendah dibanding untuk bahan makanan. Metode yang dapat digunakan untuk mengisolasi/memisahkan protein kolagen dari limbah kulit, misalnya metode thermohidrolisis, hidrolisis dengan asam, hidrolisis dengan alkali, dan hidrolisis dengan ensim. Penelitian ini dilaksanakan dengan tujuan untuk mendapatkan cara hidrolisa yang efisien untuk memisahkan krom dan protein kolagen dalam serutan samak krom. Serutan kulit samak krom (chrome shavings) ditimbang sebanyak 50 gram, kemudian dicuci, dan ditambah dengan alkali (NaOH) atau ditambah dengan asam (H2SO4) pekat dengan variasi 2,5%; 3,5%; 4,5% dan 5,5% dan penambahan aquadest sebesar 600%. Selanjutnya dipanaskan dengan variasi suhu 80 0C, 90 0C, 100 0C dengan lama pemanasan juga divariasi dari 1 jam, 2 jam dan 3 jam. Hasil hidrolisa dipisahkan antara protein kolagen dan kromnya dengan cara disaring. Protein kolagen dengan ensim dilakukan dengan proses hidrolisa dengan alkali dan ensim secara terusan (1 langkah) dengan proses sebagai berikut : limbah serutan kulit, ditimbang, dicuci, dihidrolisa dengan ensim dan alkali sebagai berikut : aquadest 800%, suhu hidrolisa 90 – 95 0C, waktu hidrolisa 2-3 jam, alkali (MgO) = 4-6%, kemudian suhu diturunkan hingga 40-45 0C, selanjutnya ditambahkan ensim (pepsin) 0,2-0,5% dengan waktu hidrolisa 1-2 jam. Kemudian disaring, dipekatkan dan dipuderkan. Hasil penelitian dapat diketahui bahwa dari ketiga cara hidrolisa untuk mengambil kembali krom dan protein kolagen yang praktis dan sederhana ialah dengan menggunakan NaOH 4,5%, suhu 80 0C, waktu 1 jam, yang dapat menghasilkan krom 5,08% dari berat serutan kulit (shavings) dan protein 6,64%. Mengingat pentingnya arti penelitian ini bagi penyelesaian masalah di industri, maka disarankan agar penelitian ini bisa dilanjutkan sampai ke perancangan alat untuk hidrolisa agar bisa diterapkan di industri. Disamping itu krom dan protein hasil pengambilan kembali (recovery) dari serutan kulit (shavings) industri penyamakan kulit sebaiknya dicoba untuk dimanfaatkan. | Kulit | |
274 | Pemanfaatan Krom Hasil Hidrolisa Krom Shaving Dengan Alkali Untuk Penyamakan Kulit | 2010 | Sri Sutyasmi, B Sc, ST,Dra Supraptiningsih, MSi, Joko Susila, B.Sc, ST, Agustin Suraswati BE | Limbah padat pada kulit khususnya limbah shaving di industri penyamakan kulit sangat bermasalah, sulit ditangani. Berbagai penelitian telah dilakukan untuk penanganan limbah shaving ini, namun belum semua termanfaatkan. Penelitian mengenai hidrolisa krom shaving yang menggunakan alkali, asam maupun enzim telah dilakukan di tahun 2008, sedangkan pemanfaatan hidolisa krom shaving belum dimanfaatkan. Untuk itu tahun 2010 memanfaatkan krom hasil hidrolisa dengan alkali untuk penyamakan kulit. Alkali yang digunakan untuk hidrolisa krom shaving ini adalah NaOH, dengan variasi 1%, 2% dan 3% dalam air 10 Liter dan limbah shaving 30 kg serta waktu hidrolisa 1 jam, suhu 100 oC. Hasil Hidrolisa Kemudian dipisahkan antara krom dan protein kolagen yang ada dalam limbah shaving dengan cara penyaringan. Lumpur krom yang tersisa di saringan selanjutnya di recovery dengan menggunakan asam sulfat pekat sampai larut, kemudian di uji kadarCr2O3 hasilnya 11 mg/l. Selanjutnmya larutan krom sulfat digunakan untuk menyamak kulit dengan variasi 0, 30, 40, 50, 60, 70 dan 100 % dan kadar Krom (Cr2O3) yang digunakan untuk menyamak kulit glace jumlahnya 8%. Hasil analisa kulit glace baik yang menggunakan krom olahan maupun krom asli (Chromosal B) memenuhi SNI -250-1989 kecuali kemuluran dan kadar abu. Pemakaian krom olahan ini dapat menghemat krom sebesar 144 kg/tahun atau Rp. 5.760.000,-. | Kulit | |
275 | Pemanfaatan Krom Hasil Hidrolisa Krom Shaving Dengan Alkali Untuk Penyamakan Kulit | 2010 | Sri Sutyasmi, B Sc, ST Dra Supraptiningsih, MSi Joko Susila, B.Sc, ST Agustin Suraswati BE | Limbah padat pada kulit khususnya limbah shaving di industri penyamakan kulit sangat bermasalah, sulit ditangani. Berbagai penelitian telah dilakukan untuk penanganan limbah shaving ini, namun belum semua termanfaatkan. Penelitian mengenai hidrolisa krom shaving yang menggunakan alkali, asam maupun enzim telah dilakukan di tahun 2008, sedangkan pemanfaatan hidolisa krom shaving belum dimanfaatkan. Untuk itu tahun 2010 memanfaatkan krom hasil hidrolisa dengan alkali untuk penyamakan kulit. Alkali yang digunakan untuk hidrolisa krom shaving ini adalah NaOH, dengan variasi 1%, 2% dan 3% dalam air 10 Liter dan limbah shaving 30 kg serta waktu hidrolisa 1 jam, suhu 100 oC. Hasil Hidrolisa Kemudian dipisahkan antara krom dan protein kolagen yang ada dalam limbah shaving dengan cara penyaringan. Lumpur krom yang tersisa di saringan selanjutnya di recovery dengan menggunakan asam sulfat pekat sampai larut, kemudian di uji kadar Cr2O3 hasilnya 11 mg/l. Selanjutnya larutan krom sulfat digunakan untuk menyamak kulit dengan variasi 0, 30, 40, 50, 60, 70 dan 100 % dan kadar Krom (Cr2O3) yang digunakan untuk menyamak kulit glace jumlahnya 8%. Hasil analisa kulit glace baik yang menggunakan krom olahan maupun krom asli (Chromosal B) memenuhi SNI -250-1989 kecuali kemuluran dan kadar abu. Pemakaian krom olahan ini dapat menghemat krom sebesar 144 kg/tahun atau Rp. 5.760.000,-. | Limbah | |
276 | KAJIAN STANDAR NASIONAL INDONESIA SEPATU PENGAMAN DAN KULIT UNTUK ATASAN SEPATU | 2008 | Niken Karsiati, Emi Sulistyo Astuti, Marsudi WiyonO, Herryanto | Niken Karsiati, Emi Sulistyo Astuti, Marsudi WiyonO, Herryanto | Standar | |
277 | KAJIAN SNI PRODUK KULIT DAN PENDUKUNGNYA | 2007 | Niken Karsiati, Emi Sulistyo Astuti, Marsudi Wiyono, Marjito | Niken Karsiati, Emi Sulistyo Astuti, Marsudi Wiyono, Marjito | Standar | |
278 | KAJI ULANG SNI PRODUK SEPATU DAN PENDUKUNGNYA | 2006 | Niken Karsiati, Marsudi Wiyono, Rusman Saroso, Irene Sri Sukaeni | Niken Karsiati, Marsudi Wiyono, Rusman Saroso, Irene Sri Sukaeni | Standar | |
279 | ADSORPSI AMONIAK DALAM AIR LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT MENGGUNAKAN ABU TERBANG BAGAS | 2013 | Christiana Maria Herry Purwanti Ira Yuni Pantiwardani Suyati | No Read | Kulit | |
280 | ADSORPSI AMONIAK DALAM AIR LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT MENGGUNAKAN ABU TERBANG BAGAS | 2012 | Christiana Maria Herry Purwanti Ira Yuni Pantiwardani Suyati | No Write | Kulit |