# | Judul | Tahun | Pelaksana | Abstrak | Kategori | |
---|---|---|---|---|---|---|
121 | PEMBUATAN KULIT ATAS SEPATU BEBAS KROM | 2011 | Ir. Widari. Rambat, S.Si | Pembuatan kulit atasan sepatu merupakan kegiatan kelompok kerja 1866.01.001, bertujuan untuk memperoleh formulasi proses penyamkan kulit dan pembuatan kulit atasan sepatu bebas krom dengan sasaran kulit atasan sepatu bebas krom yang memenuhi persyaratan teknis sebagai kulit bagian atas alas kaki. Proses penyamakan menggunakan bahan penyamak nabati (mimosa), syntan dan kombinasi antara nabati-syntan. Variasi perlakuan ditetapkan pada penggunaan bahan penyamak nabati (%) = 25; 30; 35; bahan penyamak syntan (%) = 10; 15; 20; untuk kombinasi nabati- syntan (%) = 15, 10; 15,15 ; dan 20,15 ; sebagai kontrol adalah bahan penyamak krom. Ditinjau dari hasil uji fisis dengan tolok ukur SNI 0234: 2009 dan BASF standard, kulit hasil penelitian telah memenuhi persyaratan mutu kulit atasan sepatu. Kekuatan tarik tertinggi diperoleh dari penyamakan kombinasi 15% nabati dan 10% syntan, yaitu kekuatan tarik rata-rata 566,96 kg/cm2 dan kemuluran rata-rata 43,33%. Hal ini menunjukan bahwa bahan penyamak nabati ( mimosa ) dan syntan dapat digunakan untuk proses penyamakan kulit atasan sepatu bebas krom. | Kulit | |
122 | Pembuatan CD Interaktif dan Web System Guna mendukung Promosi BBKKP | 2011 | Sita Azizah Wahyuni, ST., Eko Sulistiyo Wibowo, ST. | Pembuatan CD interaktif dan Web system guna mendukung promosi BBKKP dilaksanakan untuk menyediakan informasi yang ada di BBKKP. Tujuan yang ingin dicapai dalam kegiatan ini adalah memperbaharui website BBKKP dari sisi desain tampilan agar lebih menarik, dari sisi kejelasan sitemap, dan dari sisi kelengkapan konten yang biasa di-update melalui CMS ( Content management system ) dan mengembangkan media promosi yang lebih interaktif dan lengkap mengenai profil BBKKP berupa CD interaktif. Pelaksanaan kegiatan ini menggunakan program Software Macromedia Flash 8, Software adobe Flash, Software CorelDraw X5, Software Nero Burning ROM, Software Adobe Photoshop CS3, Softare Adobe premiere, Software PHP dan MySQL. Model informasi yang dihasilkan bentuk CD interaktif yang berisi profil BBKKP yang dapat digunakan sebagai sarana promosi BBKKP dan Website BBKKP yangakan dapat diakses melalui situs http://www.bbkkp.go.id terdiri dari beberapa komponen dalam proses pembuatannya, yakni peta situs (sitemap), desain tampilan Web, pembuatan basis data, dan pembuatan CMS | Kulit | |
123 | Pembuatan Bahan Penyamak Nano Nabati | 2011 | Sri Waskito, B.Sc, SE., Ir. Herminiwati, MP | Sampai saat ini bahan penyamak nabati powder hasil ekstrak kulit kayu akasia masih import. Penggunaanya secara konvensional dilaksanakan dengan mengekstrak babakan kulit kayu secara langsung sehingga tidak praktis, memerlukan proses yang lama dan inkonsisten mutunya. Penelitian ini bertujuan untuk memebuat bahan penyamak nano nabati dari ekstrak kulit kayu akasia. Proses pembuatannya dilakukan melalui tahapan pengecilan ukuran kulit kayu akasia ( 16,7 mm x 4,9 mm x 1,8 mm), ekstraksi kulit kayu akasia secara counter current menggunakan air 1 : 3 dengan suhu air awal 80°C sehingga diperoleh ekstrak dengan kekentalan 6°Be. Pengeringan dilakukan dengan spray dryer, serbuk hasil spray dryer diukur partikelnya dengan particle Size Analyser, kemudian diteruskan dengan pengecilan ukuran menggunakan Plannetary Ball Mill (PBM) selama 6 jam sehingga diperoleh partikel berukuran 63,3 – 90,8 nm. Berbagai bahan penyamak nabati diaplikasikan dalam proses penyamakan nabati pada kadar 15, 20,25%. Hasil penelitian menunjukan bahwa penggunaan ekstrak cair kulit kayu akasia dan dengan nilai suhu pengkerutan 85°C dan derajad penyamakan 85,06%. Ekstrak nano nabati kulit kayu akasia ternyata sulit larut dlam air sehingga membutuhkan variasi dispersan atau suhu pelarut bahan penyamak agar bahan penyamak dapat masuk dlam jaringan kulit yang disamak. Kata kunci : Bhana penyamak, nano nabati, kulit kayu akasia, ekstraksi planetary | Kulit | |
124 | TEKNOLOGI FINISIHING KULIT IKAN NILA UNTUK ATASAN SEPATU | 2009 | Ir. Emiliana Kasmudjiastusi 1. Ir. Sri Untari 2. Heru Budi Susanto, B.Sc, SE 3.Nurhafq, ST | <p align="justify">Penelitian ini beertujuan untuk mendapatkan teknologi <em>finishing </em>kulit ikan nila untuk bagian atasan sepatu yang dapat diterapkan pada industri sepatu di Jawa Timu dan Jawa Barat. Penelitian ini diawali denga pra penelitian dengan menggunakan 30 lembar kulit ikan nila dari limbah <em>fillet</em> ikan nila PT Aqua farm di Semarang, dengan variasi konsentrasi minyak 4%, 6%, dan 8%. Dari hasil pra penelitian diperoleh hasil bahwa variasi yang optimal asdlah penggunaan 4% minyak hal ini disebabkan karena hasil kemuluran rendah dan kekuatan tarik cukup tinggi. Selanjutnya pwnggunakan 4% minyak diterapkan pada penelitian lanjutan. Penelitian dengan menggunakan kulit sebanyak 647 lembar dengan variasi 4 (empat) faktor (binder, lak, suhu dan waktu <em>plating).</em> Hasil uji fisis meliputi kekuatan tarik, kemuluran, kekuatan sobek,kekuatan jahit dan kelemasan dianalisa statistik dengan prosedur <strong><em>General Linier Model (GLM)</em></strong> dilanjutkan dengan uji <em><strong>Tukey's Studentzed Range (HSD).</strong></em> Dari hasil penelitian diperoleh hasil bahwa teknologi <em>finishing </em>yang paling optimal dicapai pada perlakuan kulit dengan kode AD IVc yaitu dengan penggunaan binder 1:2, dan lak 1:2,suhu plating 95 0C dengan waktu 1,5 detik. Kulit yang dihasilkan miemiliki kekompakan yang baik dan memiliki ketahanan lentur yang cukup baik yatiu dengan nilai 4/5 (kering) dan 3/4 (basah) pad skala abu-abu <em>(grey sclae).</em> Disamping itu memiliki kekuatan tarik 177,32 kg/cm2 kemuluran 62%, kekuatan sobek 41,92 kg/cm, kekuatan jahit 113,06 kg/cm, dan kelemasan 2,33. Dari hasil penerapan di industri sepatu di Jawa Timur dan Jawa Barat kulit <em>finish </em>dari kulit ikan nila tersebut dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan sepatu pria dan wanita secar <em>full </em>dari kulit ikan nila namun harus dilapis dengan menggunakan bahan dari kulit atau vinildan kulit ikan nila dapat menambah diversifikasi sepatu/alas kaki dari kulit ikan.</p> | Kulit | |
125 | PEMANFAATAN KULIT BELAHAN DARI KULIT SAPI UNTUK BAHAN PEMBUATAN TAS / KOPER | 1992 | Ir. Susilowati, Sudiyono, B.Sc, Ir. Primayanti | <div align="justify"><span style="font-size:11pt;line-height:115%;font-family:Calibri, 'sans-serif';">Pengembangan ini bertujuan memanfaatkan kulit belahan sapi untuk pembuatan kulit tas/ koper yang memenuhi persyaratan SII 0241-79 “Mutu dan cara uji kulit sapi untuk tas/ koper”. Bahan berupa kulit sapi belahan kering 15 (lima belas) lembar (30 side) yang biasa digunakan untuk pembuatan kulit sel dalam. Penyamakan dengan bahan penyamak kombinasi, yaitu krom dan ekstrak mimosa sampai diperoleh kulit kras. Kulit kras diimpregnasi dengan variasi perbandingan film forming 17 ;20;23 bagian dan penetrator 7;10;13 bagian. Dari beberapa warna yang dicoba, maka warna yang diterapkan karena lebih banyak pemilihnya adalah warna coklat muda yang berasal dari 98 bagian camotex tan pp 1859 dan 2 bagian pigmen hitam serta warna coklat tua yang berasal dari 70 bagian camotex tan pp 1859, ekor 25 bagian dan 5 bagian pigmen hitam. Hasil kulit yang diperoleh diuji dengan parameter SII 0241-79, sedangkan sebagai pelengkap, untuk keadaan cat tutupnya dibandingkan dengan SII 0018-79 “Mutu dan cara uji kulit boks”. Dari 9 variasi yang dilakukan, yang memenuhi persyaratan adalah variasi 17:7 ; 20:7 ; 23:7 ;17:10 ; 20:10 dan 23:10. Masing-masing variasi mempunyai salah satu sifat fisikan yang unggul, oleh karenanya dapat dipilih variasi yang tepat untuk memperoleh sifat unggulan sesuai kebutuhan. Namun yang paling ekonomis adalah pemakaian variasi 17 : 7 dengan perkiraan biaya produksi Rp 1.993,40 / sq.ft.</span></div> | Kulit | |
126 | PEMANFAATAN KULIT BELAHAN DARI KULIT SAPI UNTUK BAHAN PEMBUATAN TAS / KOPER | 1992 | Ir. Susilowati, Sudiyono, B.Sc, Ir. Primayanti | <div align="justify"><span style="font-size:11pt;line-height:115%;font-family:Calibri, 'sans-serif';">Pengembangan ini bertujuan memanfaatkan kulit belahan sapi untuk pembuatan kulit tas/ koper yang memenuhi persyaratan SII 0241-79 “Mutu dan cara uji kulit sapi untuk tas/ koper”. Bahan berupa kulit sapi belahan kering 15 (lima belas) lembar (30 side) yang biasa digunakan untuk pembuatan kulit sel dalam. Penyamakan dengan bahan penyamak kombinasi, yaitu krom dan ekstrak mimosa sampai diperoleh kulit kras. Kulit kras diimpregnasi dengan variasi perbandingan film forming 17 ;20;23 bagian dan penetrator 7;10;13 bagian. Dari beberapa warna yang dicoba, maka warna yang diterapkan karena lebih banyak pemilihnya adalah warna coklat muda yang berasal dari 98 bagian camotex tan pp 1859 dan 2 bagian pigmen hitam serta warna coklat tua yang berasal dari 70 bagian camotex tan pp 1859, ekor 25 bagian dan 5 bagian pigmen hitam. Hasil kulit yang diperoleh diuji dengan parameter SII 0241-79, sedangkan sebagai pelengkap, untuk keadaan cat tutupnya dibandingkan dengan SII 0018-79 “Mutu dan cara uji kulit boks”. Dari 9 variasi yang dilakukan, yang memenuhi persyaratan adalah variasi 17:7 ; 20:7 ; 23:7 ;17:10 ; 20:10 dan 23:10. Masing-masing variasi mempunyai salah satu sifat fisikan yang unggul, oleh karenanya dapat dipilih variasi yang tepat untuk memperoleh sifat unggulan sesuai kebutuhan. Namun yang paling ekonomis adalah pemakaian variasi 17 : 7 dengan perkiraan biaya produksi Rp 1.993,40 / sq.ft.</span></div> | Kulit | |
127 | PENELITIAN SKALA PRODUKSI EKONOMIS PENYAMAKAN KULIT TAS KOPER DENGAN SISTEM COUNTER CURRENT (SKALA KECIL) | 1993 | Ir. Susilawati, Muchtar Lutfie, B.Sc, Ir. Agit Punto Yuwono | <div align="justify"><span style="font-size:11pt;line-height:115%;font-family:Calibri, 'sans-serif';">Penelitian ini bertujuan membuat perhitungan tekno ekonomi dari skala ekonomis penyamakan secara counter current untuk menghasilkan kulit tas koper yang memenuhi SII 0241-79 “Mutu dan cara uji kulit sapi untuk kulit tas koper”. Sebagai pembanding dilakukan pula perhitungan untuk proses non counter current. Urutan proses dan resep yang digunakan untuk proses counter current adalah hasil pengembangan seksi Percobaan Balai Pengembangan barang Kulit, sedangkan untuk proses non counter current dari Kelompok Proses Balai Penelitian Barang Kulit, keduanya disempurnakan dengan hasil studi pustaka. Pengujian dengan tolak ukur SII 0241-79 menyatakan bahwa kulit yang dihasilkan semuanya memenuhi persyaratan. Perhitungan secara tekno ekonomi mendapatkan hasil harga pokok Rp 2.312,67/ sqft untuk proses counter current, dan Rp 2.636,305/ sqft untuk proses non counter current, sedangkan harga di pasaran bagi proses counter current adalah Rp 2.400,00/ sqft. Kapasitas minimum yang disarankan untuk proses counter current adalah 100 lembar kulit mentah, disarankan pula bahwa proses counter current ini tepat untuk dilaksanakan oleh industry penyamakan kulit skala kecil, dengan memanfaatkan jasa UPT atau BBKKP untuk proses pembelahan dan perataan kulit.</span></div> | Kulit | |
128 | LAPORAN PENELITIAN CAT UNTUK KULIT SAMAK NABATI | 1992 | IR. Koentro Soebijarso, Ir. Sulistiyah WRD | <div align="justify"> </div> <p align="justify" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:115%;font-family:'Times New Roman', serif;">Penelitian cat tutup untuk kulit samak nabati ini bertujuan untuk mendapatkan cara finishing kulitsamak nabati yang menghasilkan kulit dengan cat tutup yang tahan gosokan/goresan. Dalam percobaan digunakan 6(enam) side kulit tas/kopor samak nabati yang masing-masing dibatasi menjadi 3 bagian untuk 2(dua) variasi cara pengecatan tutup. Setiap variasi menggunakan pigmen warna ochre, maroon, coklat, dan ungu untuk pengecatan tutup kulit yang sebelumnya telah dicat dasar masing-masing dengan satu kali ulangan. Kulit hasil pengecatan tutup kemudian disetrika dengan suhu 70</span><span style="font-size:12pt;line-height:115%;font-family:'Cambria Math', serif;">℃, tekanan 100 Bar selama 1detik. Kemudian dilakukan uji fisis yang meliputi kuat rekat, ketahanan gosok dan ketahanan goresan dari cat tutup, baik dalam keadaan kering maupun basah. Evaluasi hasil menunjukkan bahwa variasi II menghasilkan cat tutup dengan sifat fisis yang lebih baik, yaitu kekuatan rekat cat tutup kering(800 – 1887,5) g/cm, kekuatan rekat cat tutup basah (50 – 275) g/cm, ketahanan gosok cat tutup kering dengan nilai(4-5) pada skala abu-abu, dan nilai 5 pada skala penodaan, ketahan gosok cat tutup basah dengan nilai (4-5) pada skala abu-abu, dan nilai (3-5) pada skala penodaan, ketahanan goresan kering dengan nilai (2-4) pada skala abu-abu, dan<span> </span>ketahanan goresan basah dengan nilai(3-5) pada skala abu-abu. Cat tutup dengan warna ochre memberikan hasil yang lebih baik. Adapun formula dari cat tutup variasi IIadlah sebagai berikut : Untuk lapisan pertama digunakan campuran 40 bagian pasta pigmen, 40 bagian emulsi resin lunak, 40 bagian emulsi resin keras dan 60 bagian air dengan air diperlukan 2 kali ulas, dan disemprot 1-2 kali, sedang untuk lapisan penutupnya adalah 200 bagian emulsi lak keras dan 300 bagian super Thinner yang perlakuannya (1-2) kali semprot.</span></p> | Kulit | |
129 | PENELITIAN PEMANFAATAN RESIN UNTUK PERBAIKAN MUTU KULIT DENGAN SISTEM RADIASI KOBALT 60 | 1993 | Ir.Dwi Wahini Nurhajati,M.Eng Ir. Penny Setyowati, Kadariyah, DIII | <p class="MsoNormal" style="text-align:justify;line-height:150%;">Penelitian pemanfaatan resin untuk perbaikan mutu kulit dengan sistem radiasi kobalt-60 dilakukan dengan prosedur sebagai berikut:</p> <p class="MsoNormal" style="text-align:justify;line-height:150%;">Kulit kras sapi Jawa kualitas C diimpregnasi dengan emulsi monomer n-butil akrilat (n-BA) dalam air atau dengan emulsi oligomer tripropylene glikol diakrilat (TPGDA) dalam air selama 2 jam, dimasukkan dalam kantong poliettilen dan diradiasi dengan sinar gamma kobalt-60 (dosis 5-25 kGy). Kulit yang sudah diradiasi dicuci dengan air, dikeringkan lalu diuji sifat fisisnya. Hasil uji sifat fisis menunjukkan bahwa: kuat tarik untuk kulit yang dicangkok dengan TPGDA menunjukkan kenaikan sedangkan kemolorannya menurun. Kuat tarik kulit yang dicangkok dengan n-BA ada yang naik dan ada yang turun demikian juga kemolorannya. Kulit modifikasi tahan terhadap bengkokan selama20.000 kali, sifat penyerapan airnya umumnya menurun, PHnya tetap, warnanya umumnya lebih gelap serta baunya lebih tajam. </p> <div align="justify"> </div> | Kulit | |
130 | LAPORAN PENELITIAN TEKNOLOGI PEWARNAAN MOTIF ANDA BERBAGAI JENIS KULIT SUEDE AFKIR (DOMBA & KAMBING) | 1992 | Ir. Widari, Hernadi Surip B.Sc, Widhiati B.Sc. | <div align="justify"> </div> <p align="justify" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:115%;font-family:'Times New Roman', serif;">Penelitian Teknologi Pewarnaan Motip Pada Berbagai jenis Kulit Suede Afkir (Domba dan Kambing) bertujuan untuk memperoleh kulit suede dengan bahan baku kulit domba dan kambung kualitas afkir serta menambah daya tarik kulit suede.</span></p> <div align="justify"> </div> <p align="justify" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:115%;font-family:'Times New Roman', serif;">Materi Penelitian adalah kulit domba dan kambing krom basah kualitas afikir sebanyak 40 lembar, kemudian diolah menjadi kulit suede. Kulit suede kemudian diberi motip pada bagian daging dengan system padding dan sablon. Variasi perlakuan pada penggunaanpengental (CMC) : 25 bagian, 50 bagian, dan 75 bagian. Sedangkan variasi resin acrylic : 10 bagian, 20 bagian, dan 30 bagian. Dari hasil uji kimiawi, organeleptis dan fisis ternyata kadar lemaknya lebih tinggi dobanding SII . 066 - 74 : Mutu dan Cara Uji Kulit Buludru/ Velvet. Warna motip sistim pencapaian yang terbaik adalah 50 bagian pengental dan 30 bagian resin atau 75 bagian pengental dan 10 bagian resin. Dari kulit domba/ atau kambing kualitas afkir dapat dilolah menjadi kulit suede kualitas II.</span></p> | Kulit | |
131 | PENELITIAN PENGARUH PEMINYAKAN DAN PENYAMAKAN ULANG PADA PEWARNAAN KULIT | 1993 | Ir. Titik Purwati Widowati, Hasan Basalamah, B.Sc, Heru Budi Susanto, Dipl. Kim | <p align="justify" style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh proses peminyakan dan penyamakan ulang terhadap pewarnaan kulit kras. Penelitian dilakukan dengan variasi jenis bahan penyamak ulang dan jenis minyak. Bahan penyamak ulang yang digunakan adalah bahan penyamak krom, sintetik, dan nabati, sedang jenis minyak yang digunakan adalah minyak sintetik dan minyak alami. Masing-masing bahan tersebut diterapkan untuk kulit yang dilakukan pengecatan dasar warna merah, biru, dan beige. Kulit yang digunakan untuk setiap percobaan sebesar ¼ lembar dengan tiga kali ulangan.</span></p> <p align="justify" style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Dari hasil percobaan, dilakukan pengamatan terhadap warna kulit, dan sifat ketahanan gosok basah dan keringnya. Kulit yang diproses menggunakan bahan penyamak ulang nabati mempunyai warna lebih tua, disbanding dengan kulit kedua lainnya. Kulit yang disamak ulang menggunakan bahan penyamak ulang sintan mempunyai warna paling muda. Sifat ketahan gosok kulit yang proses dengan bahan krom mempunyai sifat yang paling baik daripada kedua kulit lainnya. Sedangkan pemrosesan menggunakan minyak sintetik dihasilkan kulit dengan warna yang lebih muda dan ketahanan gosok yang lebih baik daripada kulit yang dilakukan peminyakan menggunakan minyak alami.</span></p> | Kulit | |
132 | LAPORAN PEMBUATAN KULIT ATASAN SEPATU TIPE FINISH OIL PULL UP DARI KULIT SAPI | 1992 | Ir. Titik Purwati Widowati, Ir. Widari, Hasan Basalamah, B.Sc | <div align="justify"> <p style="text-align:justify;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:115%;font-family:'Times New Roman', serif;">Tujuan penelitian ini adalah untuk memperoleh kulit atasan sepatu tipe finish oil pull up dan peningkatan kualitas kulit atasan sepatu. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kulit sapi samak krom basah sebanyak 24 side, kualitas III. Tiga side kulit untuk penelitian pendahuluan dan 21 side untuk penelitian. Bahan penyamak ulang yang digunakan dalam penelitian ini adalah kombinasi bahan penyamak ulang sintetik-nabati. Untuk pengulasan minyak pada pengecatan tutup menggunakan “finishing oil” F91 sebesar : 15 gram/sqft, 20 gram/sqft, dan 25 gram/sqft. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap air(water repellent) ditambahkan silicon 30 gram/liter. Hasil uji fisis, kimiawi dan organoleptis kulit oil pull up hasil penelitian dapat digunakan untuk kulit atasan sepatu. Klasifikasi/mutu rata-rata kulit oil pull up : B2.</span></p> </div> | Kulit | |
133 | PENGEMBANGAN PROSES PENYAMAKAN KULIT KAMBING UNTUK MEMBUAT KULIT NAPPA SEBAGAI BAHAN PAKAIAN | 1991 | Sudiyono, B.Sc, andjar Siswati, Rusman Saroso | <div align="justify"> <p style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Kelompok kerja ini bertugas menangani pengembangan penggunaan formaldehida sebagai pengganti sebagian dari bahan penyamak krom pada proses penyamakan kulit nappa untuk bahan pakaian dari kulit kambing.</span></p> <p style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Kegiatannya dibagi menjadi 3 tahap, yaitu:</span></p> <p style="text-align:justify;text-indent:-.25in;line-height:150%;" class="MsoListParagraphCxSpFirst"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;"><span>-<span style="font:7pt 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Memproses 40 lembar kulit kambing awet garaman basah menjadi kulit pikel</span></p> <p style="text-align:justify;text-indent:-.25in;line-height:150%;" class="MsoListParagraphCxSpMiddle"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;"><span>-<span style="font:7pt 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Memproses 4 lembar kulit kambing pikel untuk pengembangan pendahuluan. Menyamak masing-masing 18 lembar kulit kambing pikel dengan formaldehida 5,0% dan 6,0% (larutan 40%). Setiap 3 lembar kulit samak formalin disamak ulang dengan bahan penyamak krom (dengan 0,5%, 1,0%, dan 1,5% krom oksida), dengan satu kali ulangan. Kemudian proses dilanjutkan sampai menjadi kulit keras.</span></p> <p style="text-align:justify;text-indent:-.25in;line-height:150%;" class="MsoListParagraphCxSpMiddle"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;"><span>-<span style="font:7pt 'Times New Roman';"> </span></span></span><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Setelah kulit kambing dicat tutup menjadi kulit nappa untuk bahan pakaian, lalu dilakukan pengujian.</span></p> <p style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoListParagraphCxSpLast"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Uji fisis meliputi pencucian kering (dry cleaning), tembus uap air, kekuatan tarik, kemuluran, kekuatan jahit dan kekuatan sobek. Uji kimiawi meliputi kadar abu, kadar krom oksida, kadar minyak/lemak, pH dan kadar formaldehida.</span></p> <p style="text-align:justify;line-height:150%;" class="MsoNormal"><span style="font-size:12pt;line-height:150%;font-family:'Times New Roman', serif;">Setelah analisa statistic dari data hasil uji, dapat disimpulkan bahwa tidak ada satupun variasi perlakuan yang sepenuhnya memenuhi syarat untuk bahan pakaian. Sekalipun begitu, yang terbaik hasil uji fisisnya adalah penyamakan dengan kombinasi 6,0% formaldehida dan 1,5% krom oksida, dan yang paling hemat penggunaan bahan kimianya dengan sifat fisis yang tidak jauh berbeda adalah penyamakannya dengan kombinasi 5,0% formaldehida dan 0,5% krom oksida.</span></p> </div> | Kulit | |
134 | PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT MENGGUNKAN METODE ELEKTROFENTON | 2012 | Dra. Supraptiningsih, M.Si. Nurwahid Sahadi, A.Md. Wahyu Pradana A.,S.T. | Air limbah industri penyamakan kulit mengandung polutan organik yang sulit didegradasi secara biologis. Penanganan polutan organik ini dapat dilakukan dengan <em>advance oxidation processes</em>, diantaranya dengan metode elektrofenton. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh kondisi operasi yang optimum pengolahan air limbah industri penyamakan kulit menggunakan elektrofenton.<br /> Penelitian dilakukan dalam dua tahapan yaitu proses fenton dan elektrofenton. Proses fenton dilakukan dengan variasi konsentrasi fero sulfat 0%, 0,04%,0,08%, 0,12%, 0,16% dan 0,20%, variasi konsentrasi hidrogen preoksida 0, 30 ppm, 60 ppm, 120 ppm, 180 ppm, 240 ppm dan 300 ppm, serta pH divariasikan 3, 4, 5, 6, dan 7. Proses elektrofenton dilakukan dengan variasi arus sebesar 1,13 A, 1,71 A, dan 2,02 A, waktu elektrolisis dan pengadukan 0,25 j, 1j, dan 2 j, serta jarak elektrode 2 cm dan 3 cm.<br /> Kondisi operasi optimum yang diperoleh untuk proses fenton yaitu pada konsentrasi FeSO4 = 0,2%, konsentrasi H2O2 = 120 ppm, dan pH = 4, sedangkan untuk proses elektrofenton pada kekuatan arus 1,13 A, waktu 2 j dan jarak elektrode 2 cm. Kondisi operasi optimum yang diperoleh belum mampu untuk menurunkan kadar COD limbah sampai dibawah baku mutu (COD awal ± 225 mg/L) | Kulit | |
135 | PEMBUATAN KULIT TAHAN PANAS UNTUK SARUNG TANGAN KERJA | 2012 | Wahyu Bintoro, S.Sn Thomas Tukirin, S.TP Iwan Fajar Pahlawan, S.Pt | Penelitian Pembuatan Kulit Tahan Panas untuk Sarung Tangan Kerja, merupakan kegiatan Kelompok Kerja 1866.007.073, bertujuan memperoleh formulasi proses penyamakan dan pembuatan kulit tahan panas untuk sarung tangan kerja, dengan sasaran untuk mendapatkan kulit tahan panas untuk sarung tangan kerja yang memenuhi persyaratan teknis. Proses penyamakan menggunakan bahan penyamak krom. Variasi perlakuan adalah penggunaan bahan tahan panas pada proses peminyakan sebesar 2%, 4% dan 6% serta pada proses finishing sebesar 100 bagian, 200 bagian dan 300 bagian. Sebagai kontrol kulit disamak menjadi kulit sarung tangan tanpa menggunakan bahan tahan panas. Ditinjau dari hasil uji fisis dengan tolok ukur SNI. 06-0464-1989; SNI. 06-0652-2005 dan BSEN ISO 6942 : 2002. Hasil yang terbaik adalah M4 F300 yaitu penggunaan bahan tahan panas 4% dan 300 bagian mempunyai kekuatan tarik 520kg/cm2, kemuluran 40% dan penyusutan 7,6%. Hal ini menunjukkan bahwa bahan tahan panas dapat digunakan pada proses perminyakan dan proses finishing (pengecatan tutup) dan kulit yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan sarung tangan kerja tahan panas. | Kulit | |
136 | PELATIHAN TATAH TEMBUS DAN SUNGGING UNTUK BARANG KULIT DI DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA | 2012 | Drs. Sugeng Dra. Murwati Dian Dwi Antari, B.Sc. SE | Pelatihan Tatah Tembus dan Sungging untuk Barang Kulit di Daerah Istimewa Yogyakarta dilaksanakan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Yogyakarta selama 5 hari dari tanggal : 26 s/d 30 Maret 2012. Kegiatan ini bertujuan untuk meningkatkan Sumber Daya Manusia di bidang teknologi pembuatan barang kulit, khususnya kulit perkamen dan meningkatkan nilai tambah produk kulit khususnya kulit perkamen di Daerah Istimewa Yogyakarta. Sedangkan sasaran dari kegiatan ini adalah terwujudnya 15 orang pengrajin yang berkemampuan dan terampil dalam pembuatan barang kulit dari kulit perkamen di Daerah Istimewa Yogyakarta dan terwujudnya peningkatan nilai jual dari kulit perkamen. Jumlah peserta sebanyak 15 orang berasal dari 3 lokasi yaitu ; kodya Yogyakarta, Gendeng, Kasihan dan Pucung, Wukisari, Imogiri, Bantul, Yogyakarta. Materi yang disampaikan berupa teori 20 % (Pengetahuan tatah tembus, pengetahuan bahan dan alat, pengetahuan tatah sungging dan kewirausahaan), praktek 80 % ( Praktek pembuatan pola kipas, praktek menatah kipas, praktek menyungging kipas, finishing pemasangan ragangan kipas, praktek pembuatan pola kap lampu, praktek menatah kap lampu, praktek menyungging kap lampu dan finishing pemasangan kap lampu), dengan instruktur dari Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Yogyakarta dan praktisi dari Kasihan, bantul, Yogyakarta yang kompeten di bidang tatah tembus dan sungging untuk barang kulit. Berdasarkan hasil evaluasi dapat disimpulkan bahwa 15 peserta telah mempunyai kemampuan dan ketrampilan dalam membuat barang kulit tatah tembus dan sungging yang berupa kap lampu dan kipas dengan mutu yang baik. Seluruh peserta sangat antusias dalam mengikuti proses belajar mengajar, baik berupa materi teori maupun praktek, dan seluruh peserta menginginkan agar pelatihan dilanjutkan dengan waktu yang lebih lama. | Kulit | |
137 | PELATIHAN PEMBUATAN BARANG JADI DARI KULIT SAPI DI DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA | 2012 | Drs. Sugeng R. Jaka Susila, B.Sc., ST Ismail Umamit | Pelatihan Pembuatan Barang Jadi dari Kulit Sapi di Daerah Istimewa Yogyakarta dilaksanakan di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik selama enam hari dari tanggal 15 s.d 20 Oktober 2012. kegiatan ini bertujuan untuk meningkatkan kompetensi sumber daya manusia di bidang teknologi pembuatan barang kulit dari kulit sapi, sedangkan sasran kegitan ini adalah terwujudnya 20 orang pengrajin yang berkemampuan dan terampil dalam pembuatan barang kulit dari kulit sapi di Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta. Jumlah peserta sebanyak20 orang berasal dari daerah Kota Yogyakarta, Kabupaten Sleman, dan Kabupaten Bantul. Materi yang disampaikan berupa teori 20 % dan praktek 80 % dengan instruktur dari Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Yogyakarta yang kompeten di bidang kerajinan pembuatan barang kulit. Hasil yang didapat dari peserta selama pelatihan adalah meningkatnya kompetensi sumber daya manusia baik secara teori maupun praktek dalam hal pembuatan barang kulit terutama pembuatan tas dari kulit sap. Berdasarkan hasil evaluasi dapat disimpulkan bahwa para peserta sangat antusias dalam mengikuti proses belajar mengajar, khususnya untukmateri praktek, terbukti hampir seluruh peserta meginginkan agar pelatihan dilanjutkan dengan waktu pelatihan yang lebih lama agar dapat mendalami ilmu yang diserap. | Kulit | |
138 | ALIH TEKNOLOGI KULIT NON KONVENSIONAL DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA | 2011 | Heru Budi Susanto Wahono Suhodo Widodo | Alih Teknologi Kulit non-Konvensional di Daerah Istimewa Yogyakarta dilaksanakan berkenaan akhir ahir ini industri kulit mengalami penurunan kapasitas produksi dikarenakan kurangnya pasokan bahan baku kulit konvensional, bahkan banyak yang gulung tikar karena tidak mendapatkan pasokan bahan baku kulit mentah, untuk itu kegiatan ini diharapkan dapat memberikan alternatif/diversivikasi bahan baku kulit. Kegiatan ini dilaksanakan selama 6 (enam) hari dari tanggal 15 juni sampai degan 21 juni 2011 bertempat di Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Yogyakarta dengan peserta sebanyak 15 orang, berasal dari Kabupaten Bantul, Kabupaten Sleman, dan Kota Yogyakarta, bertujuan untuk memasyarakatkan teknologi penyamakan kulit non konvensional, mengurangi ketergantungan terhadap kulit konvensional dan menumbuhkan wira usaha baru dibidang penyamakan kulit nn konvensional. Sasaran dari kegiatan ini adalah masyarakat industri penyamakan kulit konvensional dan non konvensional, terwujudnya 15(lima belas) orang yang dapat menyamak kulit non konvensional dan terwujudnya pengurangan ketergantungan terhadap bahan baku kulit konvensional. Materi yang disampaikan berupa teori 17 % dan praktek 83 % dengan pengajar dari Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik. Hasil yang diperoleh dari peserta selama pelatihan adalah meningkatnya sumberdaya manusia yang menguasai secara teori dan praktek penyamakan kulit non konvensional. Berdasarkan hasil evaluasi dapat disimpulkan bahwa peserta sangat antusias dan sungguh sungguh mengikuti kegiatan ini, terbukti pesera menghendaki perlu ada pelatihan lanjutan dengan materi yang berbeda, ada bantuan alat dan komunikasi yang berkelanjutan dengan instansi penyelenggara dan bimbingan dari pemerintah untuk penerapannya di dunia usaha. | Kulit | |
139 | ADSORPSI AMONIAK DALAM AIR LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT MENGGUNAKAN ABU TERBANG BAGAS | 2013 | Christiana Maria Herry Purwanti Ira Yuni Pantiwardani Suyati | No Read | Kulit | |
140 | ADSORPSI AMONIAK DALAM AIR LIMBAH INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT MENGGUNAKAN ABU TERBANG BAGAS | 2012 | Christiana Maria Herry Purwanti Ira Yuni Pantiwardani Suyati | No Write | Kulit |